• ПРОМЫШЛЕННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
• ПОЛУАВТОМАТЫ СВАРОЧНЫЕ
• ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДОВ "СЕЛМА", "ЭСВА"
• ПРОИЗВОДСТВО КОМПАНИИ Kuhtreiber(Чехия)
• ИНВЕНТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА "Эллой-НН" (Нижний Новгород)
• ВЫПРЯМИТЕЛИ
• ПОДАЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
• УСТАНОВКИ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ
• УСТАНОВКИ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, Комплектующие, комплектующие фирмы "A.BINZEL"
• ГОРЕЛКИ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ, П/А СВАРКИ, ПЛАЗМОТРОНЫ
• РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ (СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ, ПРОВ-КИ СВАР. И Т.Д
• АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК
• СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ
• ПЕЧИ
• ТЕРМОПЕНАЛЫ
• ГАЗОПЛАМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ( РЕДУКТОРЫ)
• МАШИНЫ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
• СВАРОЧНОЕ (FRIAMAT) И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ (FRIATOOLS) ОБОРУДОВАНИЕ по ПЭ
• ФИТИНГИ ДЛЯ СВАРКИ ПЭ
• МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ (FRIATEC multi) для внутренних систем тепло-водоснабжения
• ФИТИНГИ И ТРУБЫ ДЛЯ СИСТЕМЫ СТОЧНЫХ ВОД, НАПОРНОГО И БЕЗНАПОРНОГО ДЕЙСТВИЯ (канализация)
• ПРОМЫШЛЕННЫЕ ГАЗЫ
• СВАРОЧНЫЕ СМЕСИ
• СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГАЗЫ
• ПИЩЕВЫЕ ГАЗЫ
• АППАРАТЫ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ (ПУРМ)
• АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
• ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
• ПОРТАТИВНЫЕ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ПРОИЗВОДСТВА КНР
• ФИЛЬТРОВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
• ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
• УКРЫТИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Многие виды электросварочных работ требуют применения защитных газов. Все они имеют свои достоинства и недостатки. Наиболее оптимальным для сварки в среде защитных газов является использование сварочных смесей на основе аргона, с определенными добавками некоторых газовых компонентов – углекислоты, кислорода, водорода, гелия, азота и др.
Кроме широко распространенных процессов MIG-MAG (сварка плавящимся электродом), TIG (сварка неплавящимся электродом) сварочные смеси могут использоваться для пайки соединений из железа и меди, или их сплавов, и даже при контактной сварке, например крепежа.

        Как показывают исследования и многолетняя практика, применение правильно подобранных и качественно выполненных сварочных смесей существенно повышает качество и надежность сварных соединений. Благодаря использованию сварочных смесей повышается производительность сварочных работ, упрощаются вспомогательные и послесварочные операции (зачистка, устранение остаточных деформаций, подготовка к покраске и пр.), сокращается брак.

В целом грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимости производственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя.
Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.
По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве, включая расчет затрат на сварку.

Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов – отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах.

Вся  наша газовая продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.

Состав сварочных смесей FOGON включает аргон, как основной компонент, и дозированное количество углекислоты, процентное содержание которой определяет маркировку типа смеси.

Перечень стандартных сварочных смесей, выпускаемых нами в массовом порядке включает FOGON 2, FOGON 8, FOGON 20 и FOGON 25. Основная область их применения – сварка MIG-MAG обычных и легированных (нержавеющих) сталей.

Основные преимущества по сравнению с углекислотой

• Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.
• Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.
• Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.
• Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
• Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
• Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.
• Меньше риск прожога тонкостенных деталей.
• Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.
• Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
• Не требуется подогрев редуктора.
• Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
• Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.
• Меньше забрызгивание сварочных горелок и защитной маски. Спецодежда служит дольше.
• Меньше дыма и вредных сварочных аэрозолей. Лучше условия работы сварщиков

Особенности использования

Применение сварочных смесей FOGON обычно требует некоторого изменения режимов работы сварочного аппарата (по сравнению с режимами, используемыми для чистой углекислоты).

Применение сварочных смесей требует также регулировки величины потока защитного газа в горелке. Для этого рекомендуется применение редукторов с расходомерами, либо ручных (пластиковых) расходомеров. Норма расхода зависит от диаметра горелки и диаметра сварочной проволоки. Обычно расход защитного газа устанавливают от 8 до 15 литров в минуту. Поскольку скорость сварки в смесях FOGON обычно больше, чем в углекислоте, то удельный расход смеси на погонный метр сварного шва соответственно ниже, чем для обычной углекислоты.

Брак при сварке – крайне редкое явление при использовании сварочных смесей. Практика показывает, что реальной причиной брака являются многие другие факторы, а не смесь. Тем не менее, при возникновении подозрений на качество сварочных смесей, «подозрительный» баллон со смесью должен быть возвращен на завод для проверки. В случае подтверждения брака по составу смеси, она заменяется. Наша испытательная лаборатория аккредитована Госстандартом.

Для обеспечения высокого качества и стабильности смесей FOGON для их наполнения используются маркированные баллоны только со специальными импортными вентилями AGA.

Смеси данного типа основным компонентом имеют аргон, к которому добавляются заданное количество (%) одной или нескольких специальных добавок. Обычно это водород (дополнительный знак Н % в обозначении), гелий (He %), кислород (S %) или углекислота (С %). К этой же серии относится специальная смесь FORMIER GAS (90% азота + 10% водорода).

Выбор конкретного типа защитного газа зависит от конкретной задачи, возникающей при сварке. В основном смеси VARIGON используются для улучшения качества и увеличения скорости сварки. Такие смеси заведомо дороги. Поэтому основная область их применения – MIG-MAG сварка и TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.

Одним из примеров использования смесей VARIGON с гелием является их применение в качестве защитного газа в MIG-MAG сварке нержавеющих сталей. Для смеси VARIGON He 30 глубина провара увеличивается вдвое по сравнению с чистым аргоном. Соответственно можно увеличить и скорость сварки. При этом поверхность шва получается более плоской. Брызги практически отсутствуют.

При MIG-MAG сварке алюминиевых конструкций важным критерием является наличие пор в сварном шве. Использование смесей VARIGON He 30, VARIGON He 50 резко снижает и количество пор, и их размеры, что значительно повышает прочность сварного соединения.

Другим примером может служить использование смесей VARIGON с водородом для уменьшения окислов на поверхности шва при TIG сварке нержавеющих сталей. Поскольку даже в чистом аргоне всегда имеются примеси кислорода, то после сварки шов всегда имеет окисную пленку характерного цвета (чем больше кислорода, тем темнее оттенок). Обычно для удаления окислов используют механическую полировку или химическое травление. В первом случае остаются многочисленные царапины, во втором случае на поверхности остаются следы вредных реактивов. И то, и другое недопустимо, например, для изделий пищевого назначения. Бывают и просто труднодоступные места в конструкции, где удаление окислов затруднено.
Применение смесей VARIGON c водородом решает эти проблемы. В обычных условиях достаточно наличие 5% водорода в смеси (VARIGON H5)

Использование смесей VARIGON для защиты корня шва требует применения специальных приспособлений. Для независимой регулировки потока защитного газа на лицевой и обратной стороне сварного шва рекомендуется использование специальных редукторов с Т-коннектором и двумя расходомерами. Причем газ для защиты корня шва подается раньше начала сварки, а отключается с задержкой после окончания сварки.